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液壓附件的故障診斷與排除技巧

發布日期:[2024-12-24] 點擊率:

液壓附件故障診斷有直觀檢查、操作調整檢查、邏輯分析、簡易診斷等方法。常見故障如泄漏、壓力不足、執行元件動作異常、油溫過高,可依對應原因從元件、油液、工況等方面進行排除 。接下來由精盛液壓附件廠家介紹液壓附件故障診斷與排除技巧。

一些液壓附件故障診斷與排除的技巧:

故障診斷方法

直觀檢查法:通過觀察液壓系統的壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題來進行初步診斷。比如查看液壓附件外觀有無磨損、腐蝕、漏油,連接部位是否松動,油液的顏色、透明度是否正常等。

操作調整檢查法:在有負荷和無負荷條件下進行故障復現操作,以確定故障的確切位置。例如,在不同工作狀態下觀察液壓附件的運行情況,看故障是否與負荷有關。

邏輯分析法:根據液壓系統工作原理進行邏輯推理,是掌握故障判斷技術及排除故障的重要方法。依據液壓系統原理圖,分析故障可能出現的部位,逐步縮小故障范圍。

簡易故障診斷法:依靠維修人員的經驗和簡單儀表,根據液壓系統出現的故障,采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統工作情況,進行分析、診斷。例如,詢問設備操作者故障前后的情況,聽液壓系統的聲音是否異常,摸元件的溫升、振動等。

液壓附件

常見故障及排除技巧

液壓油泄漏

原因:密封件損壞、老化或安裝不當;油管接頭松動、磨損或損壞;液壓元件破裂或有砂眼;油溫過高導致油液黏度下降,密封性能降低。

排除方法:定期檢查密封件,發現損壞或老化及時更換;擰緊油管接頭,如有磨損或損壞則更換;檢查液壓元件,修復或更換有問題的部件;控制油溫,確保在正常工作范圍內,檢查散熱系統是否正常。

液壓系統壓力不足

原因:液壓泵故障,如磨損、泄漏或驅動故障;溢流閥故障,如閥芯卡住、彈簧失效或設定壓力過低;液壓油不足或油液污染;系統內有泄漏,包括管路、接頭、液壓元件等部位。

排除方法:檢查液壓泵,修復或更換損壞的部件,確保驅動正常;檢修溢流閥,清理閥芯,更換彈簧或重新設定壓力;檢查液壓油液位,不足則補充,污染則更換油液;通過壓力測試等方法查找泄漏點,進行修復或更換密封件、管路等。

液壓執行元件動作異常

原因:液壓缸活塞密封損壞,導致內泄漏;閥芯卡住或閥孔堵塞,使方向閥或流量閥無法正常工作;液壓系統中進入空氣;活塞桿與缸筒不同心或活塞桿彎曲;負載過大或不均勻。

排除方法:更換液壓缸活塞密封件;檢查油液污染情況,清理閥芯和閥孔,修復或更換磨損的閥體;檢查液壓油箱液位,吸油側密封件和管接頭,清洗或更換粗濾芯,排除系統中的空氣;調整活塞桿與缸筒的同心度,校直活塞桿;檢查負載情況,確保均勻分布,避免過載。

液壓系統油溫過高

原因:散熱器故障,如堵塞、風扇不轉等;液壓油黏度選擇不當;系統壓力過高或流量過大;長時間高負荷工作;油液污染嚴重。

排除方法:定期清洗散熱器,檢查風扇是否正常運行;根據工作環境和要求選擇合適黏度的液壓油;檢查溢流閥等元件,調整系統壓力和流量至合理范圍;合理安排工作時間,避免長時間高負荷運行;定期更換液壓油,保持油液清潔。

以上是液壓附件的的故障診斷與排除技巧


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